V855立式加工中心售前資料
一、 產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距寬、精度高,XYZ向為35MM重載的直線導軌,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾,可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合於多品種、中小批量產品的生產,能滿足對複雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件採用樹脂砂造型並經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y、Z嚮導軌均為臺灣的重載直線滾珠導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進給採用高精度高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、 採用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速可達8000rpm;
6、 主軸採用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔, 保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、 機床外防護採用全防護結構設計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
9、 採用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
10、 採用臺灣專業廠家生產的20把斗笠(選配)或24把圓盤式刀庫(選配),換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的衝擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,短路徑換刀;
11、 採用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利於環保;
12、 機床操作系統採用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
855加工中心该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其优越性,也可组成自动生产线进行。
855加工中心技术参数
内 容 | 单 位 | 数 值 |
工作台面积 | mm | 1000×550 |
T型槽 | mm | 5-18-90 |
承重 | Kg | 800 |
移动范围 X、Y、Z | mm | 800×550×550 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 120-670 |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 550 |
快速移动速度 X、Y、Z | m/min | 36/36/24/min |
切削进给速度 X、Y、Z | mm/min | 10~10000mm/min |
主轴锥孔 | - | BT40 |
主轴转速 | r/min | 0-8000pm |
主轴功率 | kw | 交流伺服7.5 |
刀库容量 | 把 | 24 |
刀具重量 | kg | 6kg |
刀具尺寸 | mm | φ130×300 |
定位精度X/Y/Z | mm | ±0.008 |
重复定位精度X/Y/Z | mm | ±0.005 |
855加工中心配置:
序号 | 名称及规格 | 品牌 | 备 注 |
1 | 控制系统 | KND2000 | - |
2 | 主轴单元 | 台湾丹铨 | - |
3 | 主轴轴承 | 日本NSK | P4级 |
4 | 丝杠轴承 | 德国FAG | - |
5 | 滚珠丝杠 | 台湾HIWIN | - |
6 | 直线导轨 | 上银 | - |
7 | 刀库 | 台湾冈田/德速/ | - |
8 | 润滑系统 | 日本河谷 | - |
9 | 电气柜空调 | 迪奥特 | - |
10 | 主要电气元件 | 法国施耐德 | - |
11 | 水泵 | 裕精/诺克 | - |
12 | 联轴器 | 金桥通 | - |