CK6150B/1000数控车床是由我厂设计制造的平床身数控车床。可配四工位刀架(标准配置)或六工位刀架(选配),以满足不同形状零件的加工要求。机床防护美观大方,推拉式防护门设计合理,便于操作,易于保护操作者的安全。
本机床具有启动平稳,制动迅速,输出扭矩高等特点。可以用来进行轴类和盘套类零件的车削加工。能够自动完成内外圆柱面、任意圆锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等的加工,适合于多品种,中小批量产品的加工,对于形状复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、CK6150B/1000数控车床的性能特点
1.三档变频档内无级变速,运转平稳,低速大扭矩。
2.云南峨山高强度铸铁床身可以提高精度而减少振动。
3.床身导轨经淬火和精密磨削,精度保持性好。
4.集中式机床操作面板。
5.主轴轴承和丝杆轴承采用国产一线品牌轴承,精度高,寿命长。
6.使用四工位电动刀架(标准配置)或六工位电动刀架(选配)。
三、CK6150B/1000数控车床的结构和基本配置
1. 1000mm床身与整体床脚
2. 三点支撑主轴,三档变频换档式齿轮箱结构
3. 环球牌K11250C三爪卡盘
4. 手动尾座(Φ75mm)
5. 纵向床鞍及伺服电机进给驱动
6. 横向滑板及伺服电机进给驱动
7. 立式四工位电动刀架 (常州宏达)
8. 冷却泵 (河北)
9. 防护罩 (双滑门式防护板金)
10.控制系统 (广州GSK980TDC数控系统)
11.丝杆(常州)
6150B/1000数控车床参数
CK6150全床身数控车床参数
项 目 | 机床规格 | CK6150 | |
技术规格 | 床身上回转直径(mm) | 500 | |
滑板上工件回转直径(mm) | 250 | ||
加工长度 (mm) | 1000 | ||
主传动 | 主传动形式 | 两档机械变速,变频无级调速 | |
主轴转速级数 | 无级 | ||
主轴转速范围(r/min) | 50-1400 | ||
主轴端部结构 | A2-8 | ||
主轴孔直径 (mm) | φ82 | ||
主轴孔前端锥度 | 120公制1:20 | ||
主电机型号 | YVP132M-4-7.5KW | ||
进给系统 | 刀架行程 (mm) | X向:300 | Z向:1050 |
滚珠丝杠直径×螺距(mm) | X向:φ25×5 | Z向:φ40×6 | |
快速移动进给(mm/min) | X向:4000 | Z向:6000 | |
定位精度 (mm) | X向:0.025 | Z向:0.03 | |
重复定位精度 (mm) | X向:0.01 | Z向:0.015 | |
工件加工精度 | IT6-IT7 | ||
工件表面粗糙度 | Ra1.6 | ||
尾座装置 | 尾座套筒直径 (mm) | 75 | |
尾座套筒行程 (mm) | 170 | ||
尾座套筒锥孔锥度 | 莫氏5# | ||
刀架装置 | 标准配置 | 电动立式四工位刀架 | |
特殊选择配置 | 六(八)工位电动刀架 | ||
重复定位精度 (mm) | 0.008 | ||
刀杆截面 (mm) | 25×25 | ||
控制系统 | 标准配置 | GSK980TDc | |
选择配置 | GSK、KND、FANUC、西门子、华中 | ||
伺服驱动电机 | X向130SJT-M075D | Z向130SJT-M100D | |
机床外形 | 机床外观尺寸(长×宽×高)(mm) | 2600×1520×1650 | |
尺寸及重量 | 机床净重 (kg) | 2000 |
6150数控车床操作基本要求
基本操作要求
危险:
l 控制盘、变压器、电机、接线盒以及其它带有高电压接线端子的部位不要去
触碰,否则会触电。
l 勿用湿手去触摸开关,否则会造成短路,危及人身安全。.
警告:
l 应非常熟悉急停按钮开关的位置,以便在任何需要时,能及时按下。
l 在安放保险丝之前,一定要将机床断电。
l 当电源部分出现故障时,应立即切断电路开关。
l 如果一项任务需由两个以上的人员来完成,在操作的每一个步骤上都应当规定出
协调的信号,必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。
注意:
l 使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油或脂。
l 要使用具有合适电流值的保险丝。
l 要防止装置、操作盘、电气控制盘受到冲击,否则,会引起故障使机床不能
正常工作。
l 不要随意改变参数、数值或其他电气装置。必须改变时,应该在改变前将原始数
据记录下来,以便在需要时恢复到原始数据。
l 不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗
失了,应向厂方订购新的标牌。
l 机床周边要有足够的工作空间,以避免产生危险。
l 水或油能使地面打滑造成危险,为防止出现意外事故,工作地面应保持洁净干燥。
l 在操作开关之前,一定要确认,不要弄错。
l 不要随意触及开关。
l 接近机床的工作台应结实牢固,以防止事故发生。要避免物件从工作台上滑下。