CNC850四轴加工中心
四轴加工中心是我们非常常用的一款加工中心机床，四轴加工中心都是在三轴加工中心的基础上加装第四轴分度头，来实现四个轴联动加工。大部分的加工中心都可以变成四轴加工中心，为大家介绍山东威力重工CNC850四轴加工中心。
CNC850四轴加工中心主要技术参数
850四轴加工中心技术参数
| 机型 | 规格 | VMC850 | |
| X坐标行程 | mm | 800 | 900 |
| Y坐标行程 | mm | 500 | 500 |
| Z坐标行程 | mm | 500 | 500 |
| 工作台规格 （长） | mm | 1000 | 1100 |
| 工作台规格 （宽） | mm | 500 | 500 |
| 工作台很大载重 | kg | 600 | 800 |
| 主轴中心至立柱导轨面 | mm | 575 | 625 |
| 主轴端面至工作台平面 | mm | 120-620 | |
| X、Y、Z切削进给量 | mm/min | 1-6000 | |
| X、Y、Z快速移动速度 | m/min | 24/36 | |
| 主轴转速范围 | r/min | 50-8000 | |
| 主轴锥孔 | BT40 | ||
| 主轴电机功率 | kw | 7.5/11 | |
| 工作台T型槽/槽宽/槽距 | mm | 5/18/100 | |
| 定位精度 | mm | 300±0.005 | |
| 重复定位精度 | mm | 300±0.003 | |
| 机床轮廓 长/宽 | m | 3.0/2.2 | |
| 机床重量 | T | 5.8 | 6.8 |
现代数控机床回参考点时根据测量反馈文件的不同分脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种,使用脉冲编码器作为反馈元件的系统,在机床安装调试后,正常使用过程中,只要脉冲编码器的后备电池有效,此后的每次开机,都不必再进行回参考点操作。而使用增量脉冲编码器的系统中,机床每次开机后都必须进行回参考点操作,以确定机床的坐标原点,寻找参考点主要与零点开关、编码器或光栅尺的零点脉冲有关,一般有两种方式。
1)轴向预定点方向快速运动,压下零点开关后减速向前继续运动,直到数控系统接收到个零点脉冲,轴停止运动,数控系统自动设定坐标值。在这种方式下,停机时轴恰好压在零点开关上。如果采用自动回参考点,轴的运动方向与上述的预定方向离开零点后,轴再反向运行,当又压向零点开关后,PLC产生减速信号,使数控系统准备接收个零点脉冲,以确定参考点,如果手动运行,脱离零点开关,再回参考点。
2)轴快速按预定方向运动,压向零点开关后,反向减速运动,当又脱离零点开关后,数控系统接收到个零点脉冲,确定参考点。在这种方式下,停机时轴恰好压在零点开关上,当自动回参考点时,轴的运动方向与上述的预定方向离开零点开关后,PLC产生减速信号,使数控系统接收到个零点脉冲时确认参考点。如果手动回参考点,应先将轴手动运行,脱离零点开关,再回参考点。
采用何种方式或如何运行,系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定的,轴的运动速度也是在机床参数中设定的,数控系统回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的,由数控系统给出回参考点的命令,轴按预定的方向运动,压向零点开关(或离开零点开关)后,PLC向数控系统发出减速信号,数控系统按预定的方向减速运动,由测量系统接收零点脉冲,接收到个脉冲后,设计坐标值。所有的轴都找到参考点后,回参考点的过程结束。
数控机床开机后回不了参考点的故障一般有以下几种情况:一是由于零点开关出现问题,PLC没有产生减速信号;二是编码器或者光栅尺的零点脉冲出现问题;三是数控系统的测量板出现问题,没有接收到零点脉冲。下面以几个实例介绍维修的过程。