CK6163数控加工中心是我公司一种两轴联动、细致数控加工中心。加工中心合理布局,机电一体化方案设计,整体别具一格,操作过程、维修方便快捷,生产制造特点广泛。可用有色金属、轻金属及非金属材料材料的生产制造。
CK6163数控加工中心,可以开展圆柱、圆锥体、台阶轴、内螺纹、切削、切槽、英制螺纹、弧型面等模样的效率高、自动式、精密的机器设备生产加工,可广泛用于工业设备电气仪表、摩托车、燃器械、轻工行业和电器设备等行业作单件、小大批量生产或批量生产。
本机床主轴具有四柱液压机四档工业设备变速、工业设备与直流变频空调(自动式变速)紧密联系的特点。低速档档档时输出扭距大,解决了直流变频空调调速加工中心低速档档扭距小的缺陷,能够进行非常大铣削深层次的生产制造。能够快速下刀铣削,提高工作效率,可用不断生产制造。
CK6163数控加工中心优势
板式床原料采用HT300铸铁,经历人工时效处理,以消除残留应力场和稳定板式床精度。导轨经超音频热处理工艺处理,以提高其耐磨性。大垫板、工作台粘贴抗磨损导轨后,经刮研安装,保证 横竖向进刀精度和耐磨性。
数控车床每天例行检查的注意事项
数控车床检查之三角带的检查:三角带必须具有一定的预紧张立,否则很快磨损,必须经常检查。检查方法:用拇指在垂直屁大的方向用力压下三角胶带,能够压下的距离在5MM左右。否则,通过上下移动电机底座来调整皮带的松紧度。通常6个月检查一次。三角带需要更换的时候,一副胶带能够更换,并且规格相同。
各种滑板松紧程度的调整。横向进给系统上的横向滑板,采用刹铁调节,可以旋转滑板一端的调节螺钉,燕尾导轨滑动面得到适当的松紧程度。
主轴轴承的调整:主轴主轴承德及间隙过大直接影响设备的加工精度。根据实际需要,主轴前后轴承可以体征,也可以单独调整,前后轴承的调整方法如下:前后轴承可以松开螺母,按照需要进行调整。主轴轴承调整之后,进行一个小时的空转实验检查温度升高,一般温度升高到25-40左右,前后温差应该小于5度。并且主轴轴承温度不能超过70%,否则稍微松开一点螺母。
数控车床性能结构简介
床头箱由传动系统采用分支传动链,主传动系统的操作系统通过主轴高低档变速手柄操纵变速。进给系统:X轴、Z轴向进给。X轴、Z轴轴向进给由进给电机和滚珠丝杠组成。数控系统发出脉冲信号。驱动进给电机,带动滚珠丝杠,通过丝杠转动,通过丝杠和螺母副,将其转化为托班的直线运动,床鞍是通过Z轴电机通过滚珠思昂驱动的,沿着床身在Z轴方向移动,床鞍上的刀架是X轴电机通过滚珠丝杠在X轴方向移动
主要技术参数 | 单位 | CK6163 |
床身回转直径 | mm | 630 |
滑板上工件回转直径 | mm | 350 |
加工长度 | mm | 1000/1500/3000 |
床身导轨跨距 | mm | 440 |
主传动形式 | 三档机械变速,变频无级调速 | |
主轴转速范围 | r/min | 25-850 |
主轴端部结构 | D11 | |
主轴孔直径 | mm | 100 |
主轴孔前端锥度 | 公制120 1:20 | |
主电机型号 | YVP160M-4-11KW | |
刀架行程 | mm | X向:380 Z向:1350 2850 |
滚珠丝杠直径×螺距 | mm | X向:3205 Z向:5010 |
快速移动进给 | mm/min | X向:4000 Z向:5000 |
定位精度 | mm | X向:0.015 Z向:0.015 |
重复定位精度 | mm | X向:0.012 Z向:0.016 |
工件加工精度 | IT6-IT7 | |
工件表面粗糙度 | Ra1.8 | |
尾座套筒直径 | mm | Φ100 |
尾座套筒行程 | mm | 250 |
尾座套筒锥孔锥度 | 莫氏6# | |
标准配置 | 电动立式四工位刀架 | |
特殊选择配置 | 卧式六工位电动刀架 | |
重复定位精度 | mm | 0.01 |
刀杆截面 | mm | 32×32 |
标准配置 | GSK980TDC | |
选择配置 | KND、FANUC、西门子 | |
伺服驱动电机 | X向 X130SJT-M100B Z向 X130SJT-M150B | |
机床外观尺寸(长×宽×高) | mm | 3200(3700)(5200)1820×1780 |
机床净重 | kg | 3900/4500/5400 |