tCK450系列多功能数控车床，是我公司引进日本技术生产的高速精密数控加工设备，主要配套件均采用国内外知名厂家产品，关键零部件均由进口精密五面体加工中心完成，以确保制造精度。
一． 机床结构
1. tCK450系列多功能数控车床，床身采用箱形结构及强韧铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度加工中心一次装夹加工完成。因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。
2. 床身采用高刚性45斜背式整体床身，排屑方便，附有分离水槽，彻底杜绝渗漏，易于保养。
二． 刀架
tCK450系列多功能数控车床采用8工位液压刀架，刀座可在刀盘各个位置上互换。换刀速度快（相临换刀时间0.25秒）。刀架旋转重复定位精度0.003mm。
三． 主轴
1. tCK500系列多功能数控车床采用高刚性主轴单元结构。
2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3. 主轴电机采用交流伺服电机,无级变速,功率7.5KW,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。
4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动。
5. 采用中实（选装中空）液压卡盘及高速油缸,并配有脚踏开关,工件装夹方便,安全可靠。
四. X、Z轴传动
1. X、Z轴进给传动采用南京工艺（3级）滚珠丝杠,并施以预压预拉。
2. X、Z轴进给采用台湾（P级HG30）滚珠线轨或南京工艺（2级）滚柱线轨，承载能力强，移动速度快。
3. 配有丝杆线轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至Z低,并有不锈钢伸缩罩保护。
4. X、Z轴均采用伺服电机,X轴电机扭矩10N.m、Z轴电机扭矩10N.m。
五. 尾座
1. 机床采用标准液压尾座,尾座体移动通过销轴由拖板带动。
2. 尾座导轨经高频淬火处理,确保机床进给精度与刚性的Z佳组合，适合重切削。
六. 液压系统
机床液压系统采用进口元件控制变量泵系统,保证机床能源Z节省。
七．润滑系统
采用集中式润滑系统，滚珠丝杠与滚珠线轨全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。
tCK500系列多功能数控车床技术参数
部位 项 目 tCK500
加工范围 床身上Z大旋径（mm） φ500
床鞍上Z大旋径（mm） φ350
Z大切削直径（mm） φ350
Z大切削长度（mm） 500(有效加工长度)
行程与
进给 X轴行程（mm） 220
Z轴行程（mm） 530
X轴移动速度（mm/min） 24000
Z轴移动速度（mm/min） 24000
手轮（mm） 0.001/0.01/0.1
X、Z进给速度（mm/min） 0~5000
X、Z手动进给速度（mm/min） 0~1260
位置精度 X轴重复定位精度（mm） 0.005
X轴定位精度（mm） 0.008
Z轴重复定位精度（mm） 0.005
Z轴定位精度（mm） 0.01
主轴 主轴转速（rpm） 35-3500
主轴Z大扭矩（N.m） 210
主轴鼻端 A2-6
主轴通孔孔径（mm） φ62
中空油压卡盘通孔直径（mm） φ50
卡盘 8”（可选10”）
刀塔 刀座数目 8工位
换刀时间（s） 0.25
刀具安装尺寸（mm） 25×25
镗刀座安装直径（mm） φ40
尾座 尾座行程（mm） 400
尾座芯轴直径（mm） Φ100
D尖锥度 MT-5#
尾座芯轴行程（mm） 100
主电机 主电机功率（kw） 7.5
主电机扭矩（N.m） 48
X、Z轴
进给电机 X轴进给电机功率（kw） 2.5
X轴进给电机扭矩（N.m） 10
Z轴进给电机功率（kw） 2.5
Z轴进给电机扭矩（N.m） 10
冷却系统 冷却液容量（L） 200
电机型式（1HP）（kw） 0.18
尺寸 安装（长*宽*高）（mm） 2800*1800*2070
重量 机械重量（kg） 2800
主要配置清单
序号 名 称 制造厂 选配
1 广数980tc3 广州数控 FANUC
2 伺服主电机及X/Z轴伺服电机 广州数控 FANUC
3 液压卡盘及油缸 科普特 台湾
4 主轴单元 HRB轴承 NSK
5 X/Z轴传动轴承 HRB轴承 NSK、台湾
6 滚珠丝杠 台湾上银（银泰、南京工艺）
7 滚珠线轨 台湾上银（银泰、南京工艺）
8 8工位伺服液压刀架 台鑫（台湾）
9 主要电气元器件 德力西
10 联轴器 国产 日本
11 主轴编码器 国产
12 液压泵及电机 国产
13 润滑件 台湾 日本
技术文件清单
序号 名 称 数量 备注
1 系统操作手册 1本
2 系统维护手册 1本
3 机床合格证(含机床精度检验单) 1本
4 机床电路和机械使用说明书 1本
5 机床安装说明 1本
6 售后说明书 1本