近年来，外墙保温装饰一体板的复合工艺有了显著进步，特别是在自动化方面。目前，大多数复合保温芯材采用岩棉，但手工生产过程中常常出现不稳定因素，影响产品的质量。为了解决这个问题，自动化生产线已成为行业的发展趋势。
在新生产线上，板材和保温芯材采用了双面涂胶技术。这种技术保证了胶水在复合过程中均匀分布，从而提高了复合板材的抗拉拔和抗冲击能力。双面涂胶还确保了胶水的用量充足，避免了胶水不足的问题，提高了生产效率。
在复合完成后，经过压机的强力压合，外墙保温装饰一体板的所有层材料将紧密结合，形成一个坚固的整体。这种高度整合的工艺使得外墙保温装饰一体板在应对天气变化和温度波动等外部环境影响时，仍然保持出色的性能。
外墙保温装饰一体板的生产过程高度自动化，大幅提高了生产效率，并有效保障了工人的安全。传统人工操作不仅效率较低，还容易出现人为错误，影响产品质量的一致性。采用自动化生产线后，整个流程变得更加规范和系统化，确保每一块外墙保温装饰一体板都能达到相同的标准。
自动化水平的提高使企业在显著提高产量的能够减少人工投入，从而降低成本。这为企业的发展提供了更具可持续性的支持。
在外墙保温装饰一体板的生产过程中，各种细节都被严格监控，以确保产品的耐用性和安全性。例如，在选择原材料时，优先考虑高品质，以确保保温效果的尽量减少生产过程中有害物质的排放。
