桨叶干燥机（石膏烘干机）
干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料，物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新,具有较高的传热效率和传热面自清洁的功能，同时在进料口可以补充热风，提高脱水速率。
干燥产生的湿空气通过收尘排潮口进入脉冲带式除尘器，收集的粉尘进入本生产系统，净化后的湿空气达标排放。 
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工作原理
湿物料从干燥机设在顶盖上的加料口加入干燥机内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质加热，进行传热传质完成干燥作业，进料口可以通入热风，干燥物料通过内置溢流板流到出料口。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，斜面上布置倒料板，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，在进料预热区，传热浆叶侧重于物料的混合和推料，叶片角度大些；加速干燥区的浆叶叶片角度小些，便于加速传热；均化干燥排料区的桨叶是对称的，保证物料干燥均匀。
桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数；由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数调整，从几分钟到几小时内任意调节。
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性能特点
1. 设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小；
2. 搅拌均匀、热效率高、干燥效果好；
3. 桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘附；
4. 能耗低，操作费用小；
5. 全密封操作，粉尘夹带小、物料损耗少，除尘器负荷低；
6. 间接加热、不污染物料；
7. 桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质；
8. 设备操作弹性大，运行平稳可靠；
工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证更好的传热效果。