当PUR热熔胶熔解施胶冷却发生交联反应固化后，不可以重新加热熔融再次使用，而EVA热熔胶作为可塑性树脂可以反复加热使用。
四、书本装订用聚氨酯热熔胶的发展趋势聚氨酯热熔胶自20世纪30年代研究成功以来，到2007年聚氨酯热熔胶市场需求年平均增长率达到11％以上，成为继水性胶粘剂、EVA热熔胶粘剂第三增长快的胶粘剂。
对用于书本装订的PUR热熔胶发展也十分迅速。
自80年代末90年代初，代PUR热熔胶开始使用于书本装订，但当时书本施胶后三到六天才达到佳性能，才可进行书本切边、后加工和运输等，但局限于当时的合成技术，在熔胶操作过程中，较大量的异味(MDI、TDI)残留异氰酸酯单体挥发，对操作工人刺激比较大。
到了90年代中后期，第二代PUR热熔胶固化速度缩短到三天，异氰酸酯残留单体得到有效的控制。
踏入21世纪，第三代的湿气固化聚氨酯PUR热熔胶得到进一步的完善，书本施胶装订后30分钟可以切书边，6-16小时内得到固化，达到佳的粘接效果。
高速发展的今天，追求更高的生产效能、安全性。
显然第三代的PUR热熔胶仍然未能满足生产的需要。
一些国际的大公司，为缩短PUR热熔胶固化时间做出不断的努力。
“UV紫外线加湿气”双固化的PUR热熔胶的概念被提出，并开始批量用于实际生产中。
这种热熔胶是在合成生产的过程中，在PUR分子链上接枝一些能与UV反应的单体成分。
当书本施胶后，利用在装订设备上安装的UV能量灯，引发PUR热熔胶内的UV单体成分发生交联反应，令PUR热熔胶初步得到固化，然后再与空气水分进一步发生反应直到完全固化。
这种PUR热熔胶可以配合设备联机生产、切书边操作，在3分钟内固化程度达到满意效果，与普通EVA热熔胶固化速度相当，甚至，此类型的PUR热熔胶也可以适用于圆脊精装书的装订上。
近闽中则不然，以素所造法演而精之。
其厚不异于常，而其坚数倍于昔，其边幅宽广亦远胜之。
价直既廉而卷轴轻省，海内利之。
”纸张费用是书籍成本的重要组成部分，为了降低成本，建本只能用差纸。
但纸张太差也会影响销路，于是刻书者不得不加以改进。
但不论如何改进纸张，成本低、价格低这一准则是不能变的，否则还是不利于销售。
胡氏又直接对比各地书价：“凡刻，闽中十不当越中七，越中七不当吴中五，吴中五不当燕中三，燕中三不当内府一。
五者之中自相较，则又以其纸、其印、其装为差。
”建本在各地刻本中价格低，还不到苏州刻本的二分之一、普通北京刻本（不含内府本）的三分之一和内府本的十分之一，可见其差别之悬殊。
这说明建本“其纸、其印、其装”都比较差。
这种价格差异决定了在市场上苏州本、北京本是不可能和建本在一个层面竞争的。
苏州本、北京本要么不进入市场，要进入市场也只能走高端路线，否则不大可能有较好的销路。
胡氏又直接评价各地刻本质量：“余所见当今刻本，苏、常为上，金陵次之，杭又次之……蜀本行世甚寡，闽本下。
”各地刻本中，建本质量差。
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图二显示，9000RPH印速下的正常供墨量对于1000RPH的印速来说，明显偏大。
9000RPH印速下设置的为获得1.68的密度值的供墨量，在1000RPH的低印速下，相应实地密度达到了2.13，造成中暗调层次的合并，5000RPH印速时，合并从6成网点开始，而1000RPH印速时，在4成网点处即开始合并。
足见印刷速度对油墨转移的巨大影响。
2.网点分析胶版印刷是以网点作为构成图像的基本元素，而网点的变化必然影响印刷品上图像的阶调、颜色和图像清晰度的变化。
网点增大值是指印刷品某部位的网点面积与相应分色片上的网点面积之间的差值。
由于双重反射效应和压力造成的油墨挤压铺展，网点增大是必然的。
但网点增大值应当控制在一定的范围内，一旦超过这个范围就会出现印刷品质量严重下降的现象，如阶调损失、密度变大、颜色变化等，这种增大就是非正常的了。
按GB7705-87中规定50％网点扩大值要求精细产品应在8％～20％范围内，一般产品应在10％～25％范围内。
从图三和图四看，印刷速度对网点值增大影响明显。
高速印刷下，油墨转移量小，同时着墨辊与印版、印版与橡皮布、橡皮布与纸张的接触时间也相应减少，油墨受挤压铺展的程度也小，综合的结果就是网点增大值小，尤其在中高光区域，非常明显。
图四所示的大墨量低印速下的网点增大值，在50％处高达50％，很明显是不符合印刷质量要求的。
由于原稿的层次范围普遍是大于印刷所能复制的范围，理论上油墨转移量越大，墨层越厚，密度越大，印刷品也就能取得一个较大的层次范围。
但油墨转移量加大，势必造成网点增大值过大，层次合并，阶调、颜色和图像清晰度等均发生变化，严重时还会出现背部蹭脏、透印，出现糊版、高印速下的飞墨等情况，严重影响印刷品质量。
颜料的白度越高，胶粘剂需求量越小，涂布纸样的白度越高。
底涂PCC后，面涂二氧化硅与一次涂布相同涂布量的PCC与二氧化硅混合颜料相比，白度前者明显比后者高，因为二氧化硅白度要高于PCC，二次涂布面涂的是二氧化硅，涂布纸的表面体系以二氧化硅为主，而一次涂布则是二氧化硅和PCC的混合体系，白度相对低些(如图二所示，图略)。
3.对平滑度的影响颜料的粒径和分散程度影响涂布纸的平滑度。
颜料粒径越小，涂布纸平滑度越好。
但是如果颜料分散不好，颜料会再凝聚而使颜料分散液的流动度变坏，影响纸面的平整度.用空气泄漏法粗糙度仪测定印刷平滑度，其大小用PPS值表示，PPS值越低，印刷平滑度越高。
由此可见二次涂布中，可以使纸张获得更好的平滑度。
4.对纸张cobb值的影响对彩喷纸而言，良好的吸收性是获得高质量图像的前提。
如果涂层的吸收性差，墨水渗透干燥时间缓慢，墨水容易喷溅、珠化。
但是如果吸收性太好，墨水快速渗透，容易造成透印，图像光泽度低，图像发虚。
测量纸和纸板的吸收性的方法很多。
我们采用Cobb吸收性测定法。
因为彩喷墨水大多为水性墨水。
故用吸水值代表墨水的吸收情况。
在二次涂布中，能够得到较好的吸收性，因此相对于一次涂布，二次涂布的油墨吸收性好，能够获得好的打印性能。
