沸腾煅烧炉的工作方式
石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于鼓泡床，将这种炉子形象的称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式箱式容器在其底部装有一个气体分布板。目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔，用于出料。在床层内装有大量的加热管，管内的加热介质为蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流太化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部，装有一个除尘器，气体离开流化床时带出来的少量粉尘，由除尘器收集后自动返回流化床，已除尘的尾气由排风机抽出，排入大气。正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体布风板进入流化床。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流太化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多的多，整个鼓泡床的流太化主要是靠石膏脱硫水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合，在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的生石膏粉，一进入床层，几乎瞬间就与床层中大量热分料混合均匀，在热料粉中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早短路排出和增加石膏粉的煅烧时间，设计时在炉子中加了三块隔板，将流化床分成大小两部分四个室。生石膏粉先进入大的部分，在此脱掉大部分结晶水，通过下部的通道进入小的部分，在这里完成终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。 
石膏沸腾炉的特点
1设备小巧，生产能力大。
2结构简单，不易损坏。
3设备紧凑，占地少。
4能耗较低。
5操作方便，容易实现自动控制。
6产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定。
7基建投资省，运行费用低。
三、技术参数
序号
名称
规格与型号
数量
材质
备注
沸腾炉：型号QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，换热面积≥600㎡。
1.
活化风室
法兰
12*80
1组
Q235B/8mm
自制
2.
螺栓
M16*80高强
2组
Q235B/8mm
自制
3.
人孔
500*600
2组
Q235B/8mm
自制
4.
进风口
Φ219
2组
Q235B/8mm
自制
5.
清灰口
500*500
2组
Q235B/8mm
自制
6.
布风板
布风板1
钻孔φ2，间距25
1组
304不锈钢/6mm
自制
7.
布风板2
钻孔φ10，间距25
1组
Q235B/6mm
自制
8.
加强筋板
10*50
1组
Q235B/10mm
自制
9.
煅烧室
进出汽管道
Φ219*3.5米
2根
无缝管/ 12mm
自制
10.
进出汽口法兰
DN200
4片
铸钢
自制
11.
横向加热管
Φ32×5mm
2组
20#锅炉管GB-3087-2008
注水试压2.5MPa
12.
竖向加热管
Φ25×4mm
1套
20#锅炉管GB-3087-2008
13.
外壳
QH-SG15
1组
Q235B/12mm
自制
14.
外壳加强筋
QH-SG15
1组
10*50mm
自制
15.
法兰密封
QH-SG15
1组
石棉盘根
采购
16.
隔仓板
QH-SG15
1张
Q235B/12mm
自制
17.
观察口
500*600
1组
Q235B/8mm
自制
18.
测温点
远程+直显
3组
热电偶
采购
19.
测压点
远程
2组
压力传感器
采购
20.
清灰口
120*800
2组
Q235B/12mm
自制
21.
紧急卸料阀
DN200
2组
Q235B/12mm
自制
沉降室：3.5*2.4*2.2米
1
沉降室外壳
QH-SG-cc15
1组
Q235B/8mm
自制
2
阻尘栅格
QH-SG-cc15
1组
Q235B/8mm
3
外壳加强筋
QH-SG-cc15
1组
Q235B/10mm
4
集气室
QH-SG-cc15
1组
Q235B/6mm
5
法兰
QH-SG-cc15
1组
Q235B/10mm
6
密封
QH-SG-cc15
2组
石棉盘根
采购
罗茨风机：MFSR-200-1，4p-37kw，2台。包含附件：风机主机、电机、进出口消音器、单向阀、压力表、泄压阀、皮带及皮带轮、皮带轮保护罩、支架、地脚螺栓。
预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号
项目名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
缓冲仓
约8m³
台
2
皮带秤
计量10-50t/h，精度≤±0.5%
台
3
自清洁给料机
给料量10-60t/h
台
4
桨叶干燥机
要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3%
台
2
5
手动闸板阀
台
6
刚性给料机
台
7
螺旋输送机
输送量60m³/h。
台
8
拉链输送机
输送量60m³/h
台
9
高温布袋收尘器
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能
台
10
除尘器变频引风机
台
11
除尘器底部螺旋机
输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏
台
12
除尘器底部分格轮
输送能力：30m3/h
台
13
螺旋输送机
输送量60m³/h
台
5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号
项目名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
斗式提升机
输送量60m³/h
台
2
输送系统除尘器
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能
台
3
复频筛
输送量60m³/h
台
4
缓冲仓
约30m³
台
5
手动闸板阀
台
6
刚性给料机
台
7
螺旋输送机
输送量60m³/h
台
8
沸腾炉
材质20G，壳体厚度不小于10mm
台
1
9
煅烧罗茨风机
台
10
高温布袋收尘器
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能
台
11
除尘器变频引风机
台
12
除尘器底部螺旋机
输送能力：30m3/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏
台
13
除尘器底部分格轮
输送能力：30m3/h
台
14
三通卸料阀
台
15
螺旋输送机
输送量60m³/h
台
16
斗式提升机
输送量50m³/h
台
17
中转仓
约30m³
台
18
单机脉冲袋式除尘器
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能
台
19
手动闸板阀
台
20
刚性给料机
台
21
螺旋输送机
输送量50m³/h
台
5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号
项目名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
冷却器
换热管材质G20
台
2
冷却罗茨风机
台
3
冷却引风机
台
4
螺旋输送机
输送量60m³/h
台
5
斗式提升机
输送量60m³/h
台
6
针型磨
台
7
冷却器及磨机除尘器
排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能
台
8
螺旋输送机
输送量60m³/h。
台
9
斗式提升机
输送量60m³/h
台
10
FU拉链输送机
输送量60m³/h
台
11
气动闸板阀
台
12
仓顶除尘器
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能
台
13
450m3成品仓
粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍
台
1
14
气动吹气室系统
台
15
手动闸板阀
台
16
刚性给料机
台
17
螺旋输送机
台
18
气动闸板阀
台
19
螺旋输送机
台
20
斗式提升机
台
21
气动三通阀
台
5.2.5 除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期高效运行。
（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证了佳的除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足国家环保标准。
（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。
（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达。
（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循高效、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。