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施工说明
表面处理:在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上聚氨酯面漆。
施工条件:施工前必须将涂料充分搅拌均匀;底材温度高于露点以上3℃;一般聚氨酯面漆施工气温好在5-35℃之间,施工时应注意天气,温度变化;雨、雾、雪天,相对湿度大于85%,夏季炎热天气时,在强烈阳光直射下均不可施工。
适用期:无限期
施工方法:手工刷涂、滚涂
稀释剂:聚氨酯专用稀释剂。
大稀释量:<5%。
工具清洗:聚氨酯专用稀释剂。
漆膜厚度:湿膜60µm,干膜60µm
涂装间隔:0℃:短24h,长不限;25℃:短12h,长不限;35℃短8h,长不限。
施工注意事项
施工前必须将聚氨酯面漆充分搅拌均匀,方可施工。
聚氨酯面漆,可用刷涂、滚涂、施工方法,涂装时按纵横交错的顺序进行,并保持一定的速度,以保证形成致密、厚薄均匀涂层,减少气孔发生,
采用刷涂时,涂装来回次数不宜过多,一般为三次,如刷涂面漆反复次数过多,底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。
聚氨酯面漆的稀释,应使用聚氨酯面漆的专用稀释剂,低温施工和喷砂处理后涂装时,涂料不可稀释,钢材表面在先天较高温度条件下施工时,底漆必须稀释后涂刷,但稀释剂量必须控制在涂料量在5%-10%。
聚氨酯面漆的涂装间隔时间,钢铁表面经过除锈涂上道底漆后,应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
放样
放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得技术部门签具的设计变更文件,不得擅自修改、
放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格且在有效期内,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大,难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。
样杆、样板的测量必须平直;如有弯曲,必须在使用前予以矫正。
样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记,并按工艺要求预放各种加工预量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
放样工作完成,对所放大样和样杆、样板(或下料图)进行自检、无误后报专职检验人员检验。
样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。
号料
号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
号料时,复核材料的规格,检查材质外观,凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者,需及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料。
凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。