焊接管帽脱脂是先用碱液除去不锈钢封头上的各种油脂，使钢板在酸洗和钝化过程中能与酸液充分接触。不锈钢表面的锈迹和氧化皮等在其后的酸洗过程中去除，酸洗有两种方法，一种是用酸液浸泡处理，另一种是用酸膏涂抹处理，酸液处理比酸膏处理强度要大，一般用于表面要求较高的不锈钢。经酸洗后的不锈钢必须进行钝化处理，其目的是使不锈钢表面形成一层致密的钝化膜，以增强抗腐蚀能力。
在不锈钢封头中，它的酸洗液的组分通常是采用5％～10％的HNO，和95％～90％的H，0，而钝化液的组分(质量分数)一般采用5％的HNO，封头焊接管帽，、0．5％～2％的K，Cr20，和94．5％～93％的H2O.
对于不锈钢焊接管帽封头热压的工艺工序
对于封头焊接管帽的热压，其初始温度是按930-950℃的热压温度，终压温度（即脱模时的温度）不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。工件在550~850℃要迅速升温或冷却。
关于不锈钢封头焊接管帽热压的工序：
（1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。
（2）在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。
（3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，大口径焊接管帽，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保证终压温度高于850℃。
（4）按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。
（5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。
封头焊接管帽在加热及压制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，为此应对拼接接头进行超声波探伤及20%X射线探伤，并对复层表面进行渗透探伤检查。同时，为了确认复层材料在加热过程中有无产生晶间腐蚀倾向，应在封头直边余料处沿板材轧制方向取出2个规格为100mm*25mm的复层作为试样毛坯，按《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行试验。
不锈钢封头焊接管帽使用热压成形较少，枣庄焊接管帽，除了特大特厚的尺寸会采用此方形压制，一般常用的都是采用冷压成形。
百万千瓦级核岛蒸汽发生器系一回路承压容器，工作时须经受15.4MPa高压水，对于一级安全承压设备，壁厚不均匀会造成零件承压时受力不均，产生严重的事故隐患。本文主要研究如何实现椭圆上封头零件内外曲面任意点法向等壁厚加工的工艺方法。
一、焊接管帽零件几何特点及精度要求分析
1. 焊接管帽零件几何特征
该零件为上下异形件结构，上部系圆柱、圆锥曲面组合，下部为球体类曲面。球体内部曲面图样尺寸已给出椭圆特性；外部曲面与R125mm弧面连接，然后与内曲面要求形成壁厚以不小于98mm保持等厚。
2. 焊接管帽零件几何精度要求分析
整体上，零件尺寸公差3mm比较宽余。表面粗糙度值Ra=3.2μm对于数控精密机床应属于经济精度范围。但是，要求球体内外曲面保持等厚，问题就变得不太简单。从98mm尺寸看，给出的仅仅是零件小实体边界约束。根据GB/T1804—2000中等M级，高压焊接管帽，线性尺寸极限偏差为±0.3mm。也就是说，内外曲面任意一点法向壁厚尺寸精度，根据小98mm到小110mm之间无论取哪个公称尺寸，其壁厚公差及偏差变动范围都应在0.6mm、偏差±0.3mm以内。从精度分析可以看出制造的难点在于如何控制球形体壁厚公差及精度，关键点是如何分配并控制加工系统公差分布值。
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