布袋除尘器的清灰方式:
1、机械振动清灰方式:机械振动清灰方式是Zui为原始的清灰方式,枣庄除尘器,它是利用机械装置使滤袋产生垂直振动、水平振动或扭曲振动而达到清灰的目的。
2、分室反吹清灰方式:分室反吹清灰是以清灰气流逆着过滤气流的方向流过滤袋,使滤袋缩瘪或鼓胀而进行清灰的。
3、脉冲清灰方式:脉冲喷吹清灰是利用压缩空气的短促发射,瞬间逆着过滤气流向滤袋喷吹,使粉尘脱离滤袋的方法。
三种清灰方式相比较特点:机械振动和分室反吹的清灰能力弱于脉冲喷吹清灰,脉冲喷吹清灰更适宜用于较难清除的粉尘。机械振动清灰和分室反吹都要在滤袋停止过滤后才能进行清灰,锅炉除尘器,因此,这两种清灰方式只能用于间歇工作的除尘器,或增加一部分储备的滤袋,分室轮流清灰;脉冲清灰则不一定要在停止过滤时清灰,使用脉清灰的除尘器能处理含尘浓度很高的烟气。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。
另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
燃煤锅炉的保养和维护离不开除尘器。目前,燃煤锅炉除尘器的种类比较多,下面为您介绍一下燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理。
一、机械式除尘器
机械式除尘器是利用质量力(如重力、惯性力和离心力)的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单、造价低廉,维护方便,但除尘效率较低。
重力除尘器和惯性力除尘器的除尘效率都较低,且满足不了现在的环保要求,所以目前逐渐被淘汰。旋风式除尘器的除尘效率虽然相对前两个较高,但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒,所以,煤粉炉不宜采用,而链条炉采用较多。
二、过滤式除尘器
过滤式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。如颗粒层除尘器、袋式除尘器等。过滤式除尘器具有除尘效率高(在低含尘浓度下也有很高的除尘效率),操作简单,布袋除尘器,运行可靠等优点,但阻力大,能耗高,不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。
由于过滤式除尘器投资较大,阻力很大,运行费用较高,目前在锅炉上采用较少。
三、湿式除尘器
湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。如文丘里除尘器、旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高,结构简单,造价较低,还兼有吸收有害气体的功能,但会产生污水和污泥,需进行处理。
这种湿式除尘器结构简单、金属消耗和占地少,旋风除尘器,所以除尘效率可达90%以上,因而中、小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点是耗水量大,含酸废水需经处理才能达到排放标准,烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰,造成腐蚀和引风机叶轮质量不平衡而振动。
四、电除尘器
电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离,尘粒荷电,并在库仑力作用下使尘粒从气流中分离出来的装置。电除尘器的特点是除尘效率高,可处理高温气体,阻力小,运行费用低,但钢耗大,造价高,技术要求高。
由于电除尘器烟气处理量大,且阻力小,对烟尘浓度的适应性好,能收集各种不同粒径的尘粒,除尘效率高达95%以上,运行费用较低和环保排放标准提高,能达到提高后的新环保排放标准的要求。
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