数控母线加工机的维护保养
数控母线加工机运动部位要保持清洁，数控母线加工机，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位各管路，电气是否有异常，要注意各单元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否拧紧，如有异常请及时排除后进行工作。下班前工作台面及各单元要求涂油保养。定期查看（每工作日）油箱中的液位计，油液不足时请及时补充，液压油一定要使用规定型号（夏季使用N46#，冬季使用N32#）抗磨液压油。数控母线加工机每6个月或在使用5000～20000小时后46号抗磨液压油的特性会发生变化，并会趋于凝固（变浓）。通常当使用5000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。启动数控母线加工机后，夏天时候打开冷却风扇降温、冬季手动操作设备空运行预热。生产前应检查模具装夹有无松动，机器运转时发现异常应立即停机检查，机器运转时，不允许校正模具。工作场地要保持清洁，材料、产品、工具等要排放有序，以方便使用。在进行加工操作时，物品应排放整齐并确保工作环境整洁卫生。
数控母线加工机的冲孔模具更换步骤？
数控母线加工机主要加工各种规格的铜、铝母线，三工位可同时操作互不影响，生产效率较高，母线机工厂店转塔式母线加工机是电气行业不可缺少的理想设备。冲孔单元采用转塔式模具库，Zui多可放八套模具，冲孔模具应该怎样更换呢？
更换方法:
1.将数控母线加工机的冲孔单元升至高点，取下定位指针。
2.上模更换：首先转动转盘将需要更换的模具转出工作位置，这时可以将顶母、压料块、压料块垫和上模连接杆直接拿出来，便可卸下上模，换上所需的上模（上模和上模连接杆必须紧）。
3.下模更换：松开紧固下模和下模垫的顶丝便可进行下模安装或更换工作。
4.对非圆孔（长圆孔、方孔等）注意不能装错方向，切记将下模的紧固顶丝拧紧，否则会损坏模具。
5.更换压花模具：只要将上下模板抽出，更换压花模具即可，其他无需调整。
特别注意：更换模具一定要关闭设备电源，以免误操作造成人身伤害；模具更换一定要保持清洁；在冲孔作业过程中需经常检查，紧固手轮，以防松动造成偏冲，损坏模具。
数控母线加工机冲孔模具更换完毕后即可进行冲孔作业，将材料放在工作台上，插入定位指针，移动材料对好样冲眼。冲孔作业同一批规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能完成冲孔工作。
打开转塔式母线加工机设备电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲头将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。在此过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。
数控母排加工机工艺及其特点
1．数控母线加工机适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。
2．数控母线加工机适合加工高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，母排数控加工机，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，全自动数控母排加工机，周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。
3．数控母线加工机适合具有合适批量的工件数控母线加工机加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应土，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。随着加工中心及辅具的不断发展，枣庄数控母排加工机，经济批量越来越小，对一些复杂零件，5-10件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。
4．适合于加工形状复杂的零件四轴联动、五轴联动加工中心的应用以及CAD／CAM技术的成熟发展，使加工零件的复杂程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复杂零件的自动加工变得非常容易。
5．数控母线加工机其它特点数控母线加工机加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件、；难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。
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