该加工中心/铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，三轴通过伺服马达驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
一、 主要结构特点
◆优质铸件：全机采用HT300树脂砂造型铸件，经回火处理及振动与自然时效处理消除内应力。
◆超宽底座：一体成型铸件，提供稳固的荷重支撑能力，加上导水盘设计，切削液不外漏。
◆人字型立柱：加宽结合面跨距，提升机床刚性。
◆肋骨式机头设计：内部筋条加粗加大，大幅提升加工刚性。
◆三轴全行程支撑：三轴硬轨均经回火处理，贴塑。有效加强动态精度及使用寿命。
◆超大轨跨设计：超宽轨道，稳定加工精度。
◆Y轴马达后置：缩短上下工件间距，提升加工便利性。
◆日系铲花制程：专人手工作业，维持机身佳精度及耐久性。
◆台制C3级滚珠螺杆：采用台制C3级滚珠丝杆，保证轴向运行度。
◆台制伸缩护罩：三轴采用台制护罩，延长使用寿命。Y轴后护罩采用单片式人字型及全轨支撑，达到有效防护易于排屑，便于维修。
◆内藏式配重：配重附导杆，上下移动时配重不晃动。
◆机体油水分离：机体油水分离设计,斜角排屑口与冲屑全方面设计，集结机体刚性，排屑容易及切削液不易发臭不外漏等众多优点。
◆台制主轴：采用P4级轴承组装主体，确保各转速的低震动。
◆管线内藏式：避免铁屑及切削液侵蚀管线的疑虑。
二、 主要技术参数
行 程 | |
X轴 | 1100mm |
Y轴 | 600mm |
Z轴 | 700mm |
主轴端面至工作台 | 120-820mm |
主轴中心至立柱导轨 | 655mm |
进 给 | |
X轴快速移动m/min | 24m/min |
Y轴快速移动m/min | |
Z轴快速移动m/min | |
切削进给 | 1-10m/min |
推荐三轴伺服电机扭矩（安川电机） | X:18.6N.m Y:18.6N.m Z:18.6N.m |
工作台 | |
工作台面积 | 1300×600mm |
承重 | 800Kg |
工作台面距地面高度 | 约950mm |
T型槽 | 5×18×100mm |
主轴 | |
转速 | 8000/10000rpm |
主轴锥孔 | BT40 |
主电机功率 | 7.5KW |
整机重量 | 7500Kg |
l 电气与冷却
序号 | 配置 | 规格明细 | 备注 |
1 | 主轴电机 | 7.5KW | CNC控制系统（标准配置） 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有U盘通讯接口，可与计算机进行程控与存储。 新代21A数控系统
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X/Y伺服电机 | 3.0KW | ||
Z伺服电机 | 3.0KW | ||
2 | 电源形式 | 三相交流380V±10% 50Hz±10% | 电源装置 |
用电容量 | 22KVA | ||
3 | 水箱容积 | 约300L | 冷却系统 |
冷却泵功率 | 460W | ||
冷却泵流量 | 32L/MIN
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四、机床的随机附件
1 | 装箱单 | 5 | 电气操作手册 |
2 | 精度检验单 | 6 | 随机工具箱 |
3 | 随机系统数据 | 7 | 地脚垫块 |
4 | 机械操作手册 | 8 |